Moderne aluminium drankblikjes (twee-delige blikjes) worden geproduceerd met behulp van aluminium spoelen als grondstof, via processen zoals het stempelen van de beker, trimmen, reinigen, kleurendruk, inwendig spuiten, drogen, insnoeren en flenzen, en inspectie.
Het bliklichaam wordt voornamelijk vervaardigd met behulp van een stempel- en rekproces. Eerst wordt de aluminiumplaat op een rekmatrijs geplaatst en met een pons wordt de plaat tot een asbak-vormig vormstuk gestanst. Deze plano wordt vervolgens meerdere keren uitgerekt, waardoor deze dunner wordt, de straal wordt verkleind en de hoogte wordt vergroot, waardoor uiteindelijk de basisvorm van het blik wordt gevormd. Het hele proces, van de aluminium spoel tot de eerste vormgeving van het blikje, duurt slechts ongeveer een-zevende van een seconde.
Na de eerste vormgeving moet het bliklichaam worden bijgesneden om bramen te verwijderen, gevolgd door reiniging. Het reinigingsproces omvat het gebruik van fluorwaterstofzuur om de oxidefilm van het aluminium blikoppervlak te verwijderen, gevolgd door spoelen met gedeïoniseerd water. Na het reinigen en drogen wordt er een patroon op de buitenwand van het blik gedrukt en wordt er een beschermende vernis aangebracht. Vervolgens wordt er een coating van voedingskwaliteit- op de binnenwand van het blik gespoten om te voorkomen dat zure dranken het aluminium aantasten en om de smaak te garanderen. Ten slotte wordt een insnoeringsproces gebruikt om de blikopening te vormen, en de opening wordt vervolgens van een flens voorzien ter voorbereiding op de laatste rolafdichting. Het insnoeringsproces vereist doorgaans meerdere, geleidelijke stappen.
Op hoge-productielijnen worden vision-inspectiesystemen (zoals het "Eagle Eye"-systeem) vaak gebruikt om 360-graden snelle scans van de interne coatingintegriteit van het blik uit te voeren, waardoor geautomatiseerde kwaliteitscontrole wordt bereikt.
Aan de achterkant van de productie worden ook hulpprocessen zoals het palletiseren voortdurend geoptimaliseerd. In februari 2026 verkreeg ORG Packaging bijvoorbeeld een patent voor een ‘blikjespalletiseerapparaat’. Dit apparaat maakt een snelle en flexibele aanpassing van de lengte van de klemplaat mogelijk, zodat er blikken van verschillende afmetingen in passen, waardoor de wisseltijd van de productielijn aanzienlijk wordt verkort.
